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通过智能包装减少OEM装配线积压

当一家商业小型发动机制造商带着昂贵的垫片部件和积压的装配线来到Sealpilot时，我们试图找到一种解决方案，以提高OEM的生产效率。

该商业小型发动机制造商从其供应商处接收散装箱中的模切橡胶涂层金属包覆部件。批量交付导致装配线的效率降低，因为在安装之前，零件需要堆叠成50个零件堆。

这些部件还需要用四个额外的垫圈组装才能完成组装，因为它们对于应用来说太薄了。

在每年150万辆的生产量下，任何延误，无论多么小，都将导致严重的效率低下。我们的客户需要从新供应商那里找到解决方案，以打破装配线的瓶颈。该解决方案需要以50个堆叠的方式高效运输和包装较厚的金属包层零件。

解决方案:

我们为客户提供所需的零件，以50件为增量，使他们的同事能够轻松地准备零件进行组装。此外，与客户的研发团队合作，寻找能够提供更厚的橡胶涂层金属包覆材料的供应商。

我们成功地确定了一个合适的供应商，并提出了建议。研发团队对供应商进行了数月的试订单评估，以确保零件完美。

结果:

我们将零件包装成50个一组，大大缩短了客户的装配时间。此外，他们还通过使用较厚的橡胶涂层金属包层材料，每年直接节省40万美元的费用，从而在组装过程中省去了四个额外的垫圈。

与Sealpilot合作:

我们的员工是为制造问题寻找创造性解决方案的专家。在Sealpilot，定制解决方案是我们真正的专长。

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