Sealpilot是各类摩擦片的综合制造商。从OEM客户到售后市场应用，我们已经为众多企业提供可靠的摩擦片。

　柏德密封凭借超过20年的经验和TS16949认证，我们可以生产满足您的规格要求并超越您的期望的定制摩擦片。产品广泛应用于工程机械、船舶、拖拉机、收获机械、矿山机械、装卸机械、锻压机床、电梯、汽车、城际列车和 特种车辆的离合器、制动器中。

摩擦片制作工艺流程：

将摩擦材料粘合到芯板上，然后在一次操作中完成成品部件的水射流切割
制造离合器摩擦片的传统方法是首先通过冲压、切割或机械加工制造核心片。然后同样将摩擦材料制成盘状或片状，再使用热固性树脂粘合剂在适当的粘合温度、时间和压力下将两者粘合在一起。这是我们每天都要做的事情。
水射流技术使我们能够开发出另一种方法，从而开辟了令人兴奋的（至少对我们来说）新的设计替代方案，这在以前是不可能的。通过事先将摩擦材料基材粘合到扁平的金属芯上，然后在水射流上进行最终切割，可以获得许多优势和设计自由度。首先，可以切割更复杂的形状，而无需同时切割两个组件，因为两者都是同时切割的。通过使用一次切割操作而不是两次切割操作可以节省时间，并且还可以避免由于摩擦材料在芯板上的滑动而导致的废品。

对用户来说，最大的优势是设计的灵活性。所示的部分在粘合后具有关键的突出部分，因此整个部分具有材料覆盖，在这种情况下是一个优点。几乎任何形状的复合材料都可以使用这种方法切割。

摩擦材料粘接与核心项目亮点：

主要应用： 摩擦片广泛应用于各种工业领域，包括机械制造、汽车、航空航天等。主要应用包括但不限于以下几个方面：

1. 离合器和制动器： 在汽车、摩托车、飞机等交通工具中，摩擦片作为离合器和制动器的关键部件，用于控制车辆的运动和停止。
2. 传动系统： 摩擦片也用于传动系统中，如变速箱、转向机构等，帮助实现动力的传递和转换。
3. 摩擦材料： 某些摩擦片材料还用于制造摩擦材料，如摩擦片磨损试验机中的试样，用于测试摩擦材料的性能和耐久性。

特点： 摩擦片具有以下几个主要特点：

1. 高摩擦系数： 摩擦片通常使用高摩擦系数的材料制成，以确保在接触面之间产生足够的摩擦力。
2. 耐磨性： 由于摩擦片常常处于高强度、高摩擦的工作环境中，因此其材料通常具有良好的耐磨性，能够长时间稳定工作。
3. 稳定性： 摩擦片需要在各种环境条件下稳定工作，因此其设计和材料选择通常考虑到稳定性和可靠性。
4. 热稳定性： 一些应用中，摩擦片需要在高温环境下工作，因此其材料需要具有良好的热稳定性，以确保长时间的可靠运行。