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通过改善模具降低成本

非传统的模具设计布局带来更高的成品率和更低的材料成本

挑战：

大批量生产需要受控的制造过程，以确保长时间运行的作业可以按时完成，符合规范，并且具有成本效益。

在最近与一家大型汽车客户的项目中，Sealpilot寻求降低成本，同时确保生产不会延迟或受到负面影响。

在估算新零件的成本时，分析模切能力、原材料、加工方法和模具是很重要的。

解决方案：

Sealpilot成立了一个专业团队来评估制造过程，开发了几个潜在的成本节约想法，特别关注模具。我们重新设计模具配置，这提高了产量，并减少了26000美元的年度原材料成本。

通过持续主动评估成本并将节省的成本直接转嫁给我们的客户，使得客户更加信赖我们。

正在寻找在不损害生产的情况下降低项目成本的方法吗？

联系我们的团队，了解更多关于与Sealpilot合作的信息！